jueves, 14 de noviembre de 2013

Análisis, Aplicaciones Variadores de Frecuencia

Análisis
     Este diagrama permitió conocer de manera concisa el proceso de  entrada del Variador de Frecuencia , que son los datos con los que contamos; proceso, que es la forma en que vamos a obtener la solución al problema plan­teado y salida, que es el resultado o solución al problema. Estas fases se pueden representar en una forma modular donde claramente se pude identificar el orden de ejecución siguiendo un flujo de infor­mación lógico.




Aplicaciones de los Variadores de frecuencia

Los variadores de frecuencia tienen sus principales aplicaciones en los siguientes tipos de máquinas:
Transportadoras. Controlan y sincronizan la velocidad de producción de acuerdo al tipo de producto que se transporta, para dosificar, para evitar ruidos y golpes en transporte de botellas y envases, para arrancar suavemente y evitar la caída del producto que se transporta, etc.
Bombas y ventiladores centrífugos. Controlan el caudal, uso en sistemas de presión constante y volumen variable. En este caso se obtiene un gran ahorro de energía porque el consumo varía con el cubo de la velocidad, o sea que para la mitad de la velocidad, el consumo es la octava parte de la nominal.
Bombas de desplazamiento positivo. Control de caudal y dosificación con precisión, controlando la velocidad. Por ejemplo en bombas de tornillo, bombas de engranajes. Para transporte de pulpa de fruta, pasta, concentrados mineros, aditivos químicos, chocolates, miel, barro, etc.
Ascensores y elevadores. Para arranque y parada suaves manteniendo la cupla del motor constante, y diferentes velocidades para aplicaciones distintas.
Extrusoras. Se obtiene una gran variación de velocidades y control total de de la cupla del motor. 
Centrífugas. Se consigue un arranque suave evitando picos de corriente y velocidades de resonancia.
Prensas mecánicas y balancines. Se consiguen arranques suaves y mediante velocidades bajas en el inicio de la tarea, se evitan los desperdicios de materiales.
Máquinas textiles. Para distintos tipos de materiales, inclusive para telas que no tienen un tejido simétrico se pueden obtener velocidades del tipo random para conseguir telas especiales.
Compresores de aire. Se obtienen arranques suaves con máxima cupla y menor consumo de energía en el arranque.
Pozos petroleros. Se usan para bombas de extracción con velocidades de acuerdo a las necesidades del pozo.
Otras aplicaciones. Elevadores de cangilones, transportadores helicoidales, continuas de papel, máquinas herramientas, máquinas para soldadura, pantógrafos, máquinas para vidrios, fulones de curtiembres, secaderos de tabaco, clasificadoras de frutas, conformadoras de cables, trefiladoras de caños, laminadoras, mezcladoras, trefiladoras de perfiles de aluminio, cable, etc, trituradoras de minerales, trapiches de caña de azúcar, balanceadoras, molinos harineros, hornos giratorios de cemento, hornos de industrias alimenticias, puentes grúa, bancos de prueba, secadores industriales, tapadoras de envases, norias para frigoríficos, agitadores, cardadoras, dosificadoras, dispersores, reactores, pailas, lavadoras industriales, ilustradoras, molinos rotativos, pulidoras, fresas, bobinadoras y desbobinadoras, arenadoras, separadores, vibradores, cribas, locomotoras, vehículos eléctricos, escaleras mecánicas, aire acondicionado, portones automáticos, plataformas móviles, tornillos sinfín, válvulas rotativas, calandras, tejedoras, chipeadoras, extractores, posicionadores, etc.

Industrias donde se utilizan

Metalúrgicas : Caños, chapas y laminados, perfiles de hierro, aluminio, cables, tornerías, electrodomésticos, revestimiento de caños, fundiciones, fresadoras, electrodos, etc.
Alimenticias : Panificadoras, galletitas, pastas secas, pastas frescas, chocolates, golosinas, lácteos, azúcar, margarinas, frigoríficos, faenas, quesos, grasas animales, molinos harineros, mantecas, criaderos de pollos, aceiteras, frutícolas, jugueras, aguas minerales, bodegas vitivinícolas, cerveceras, productos balanceados, etc.
Construcción : Edificios, autopistas, cementeras, tejas, azulejos, pisos, ladrillos, bloques, fibrocemento, pretensados, aberturas, sanitarios, membranas asfálticas, caleras, arenas especiales, etc.
Automovilísticas : Montadoras de autos, montadoras de camiones, ómnibus, auto partes, tapizados, plásticos, radiadores, neumáticos, rectificadora de motores, etc.
Plásticos : Perfiles, poliestireno, telgopor, impresoras, batches, envases, juguetes, muebles, bolsas, etc.
Papeleras : Papel, cartón, corrugados, cajas, papel higiénico, bobinas, bolsas, envases, etc.
Cueros : Curtiembres, tintorerias, cuerinas, calzados, ropas, etc.
Químicas : Laboratorios medicinales, pinturerias, adhesivos, detergentes, jabones, explosivos, acrílicos, anilinas, insecticidas, fertilizantes, petroquímicas, etc.
Petroleras : Petróleos, refinerías, lubricantes, destilerías, etc.
Textiles : Tejidos, tintorerías, lavaderos, hilanderías, etc.
Madereras : Aserraderos, muebles, impregnadoras, laminados, tableros, terciados, etc.
Caucho : Neumáticos, gomas, látex, etc.
Otras : Aeronáuticas, tabacaleras, vidrio, aguas sanitarias, cerealeras, universidades, empresas de ingeniería, minería, acerías, agropecuarias, preparadores de vehículos de competición, etc.


http://www.youtube.com/watch?v=PEW-Xgdtalg

EPS- Variador de Frecuencia

Un variador de frecuencia  es un sistema para el control de la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna (AC) por medio del control de la frecuencia de alimentación suministrada al motor. Un variador de frecuencia es un caso especial de un variador de velocidad  Los variadores de frecuencia son también conocidos como drivers de frecuencia ajustable (AFD), drivers de CA, microdrivers o inversores. Dado que el voltaje es variado a la vez que la frecuencia, a veces son llamados drivers VVVF (variador de voltaje variador de frecuencia)


martes, 1 de octubre de 2013

Noma DIN 31051

Relación entre mantenimiento, calidad  y la norma DIN

DIN, es un instituto de normalización que se encarga de estandarizar todos los procesos de funcionamiento y estructura de una actividad o producto con la finalidad de garantizar al cliente la calidad de todo trabajo; esta norma fue creada para representar los intereses Alemanes antes la organización de normalización ISO, estas normas podemos decir  que hacen la misma función de las normas Venezolanas COVENIN con el simple propósito de estandarizar y formular un protocolo de las actividades que deben desempeñarse en un trabajo para sí tener la satisfacción total del cliente. 

Esta norma  a groso modo, establece una estrecha relación con el mantenimiento y la calidad de los productos ya que establece a ambas como estrategias corporativas dando así alta confiabilidad a la industria y dando entender que durante transcurso del tiempo la organización o empresa descubrirá  que el mantenimiento es un proceso en el que interactúan máquina y hombre para generar ganancias, y que  inspecciones periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos y aumenta así la calidad del trabajo  e incluso del producto.

Si nos basamos en lo antes expuesto  el desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provee a cada uno de los elementos que establece la norma , por ello es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño, enfocándonos siempre  en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una organización  del mismo modo como plantea la norma DIN, permitiendo asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

Mapa conceptual de la norma DIN- 31051

El siguiente mapa conceptual refleja un análisis te los temas y secciones más importantes de la norma DIN 31051, en sus cláusulas 1.1.4 hasta la 1.1.7